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螺丝作为时计内部最基础的连接元件，其松脱可能导致部件位移、功能失灵甚至零件掉落，引发连锁性故障。预防螺丝松动，是保障机芯长期稳定运行与走时精度的基础，需要从设计、装配、维护到日常使用全流程进行系统性管控。

一、 螺纹精密匹配与公差控制

预防始于制造阶段。螺丝与螺孔的螺纹必须精密匹配，确保公差不超限。过紧的配合会产生装配应力，过松则埋下先天隐患。选用强度与韧性适宜的螺丝材料，并对其表面进行硬化处理，能增强其抗疲劳与抗磨损能力。

二、 规范装配与标准扭矩

装配环节至关重要。必须使用尺寸精确匹配、质量优良的螺丝刀头。对关键部位的螺丝，应使用专业扭矩螺丝刀，严格按照技术手册规定的扭矩值进行拧紧。确保螺丝垂直旋入，避免斜拧造成的螺纹损伤或预紧力不足。

三、 防松胶水的合理应用

在部分非频繁拆卸的关键螺丝螺纹上（如固机螺丝、自动陀螺丝），可点注微量专用的低强度厌氧型防松胶水。胶水在螺纹啮合的无氧环境下固化，能有效防止螺丝因震动而回转松脱，同时在需要维修时仍能以正常力度拆卸。

四、 定期维护中的系统性检查

将螺丝紧固状态检查纳入定期保养的固定流程。在打开表壳后，需在显微镜下逐一检查所有可见螺丝的紧固状况，确认无松动迹象。对于任何有拆卸行为的螺丝，在重新组装时都必须严格按照标准流程操作并确认紧固。

五、 使用环境的震动规避

建议佩戴者尽量避免使时计持续处于高强度震动环境（如操作气动工具、长时间骑行颠簸路面）。剧烈的、持续的震动是导致螺丝松脱的最主要外部因素。不佩戴时，应将时计置于内置软衬的表盒中，避免意外摔落或碰撞。

六、 专业维修的螺丝更换原则

在维修过程中，对于任何已有滑牙、变形或螺纹损伤的螺丝，必须弃用并更换为规格完全相同的新螺丝。严禁将受损螺丝强行拧回，也不建议在不同金属材质的部件间混用螺丝，以防电化学腐蚀加速螺纹磨损。

结语

预防螺丝松动，是一项贯穿时计整个生命周期的细致工作。它依赖于初始的精密制造与规范装配，并通过定期的专业检查、合理的防松技术以及对使用环境的注意来共同维护。这种对最微小基础元素的重视，体现了高级机械养护的核心理念——唯有确保每一个连接点的绝对可靠，才能成就整个复杂系统的长久稳定与精准。

Tags： 宝玑

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